Wiertło diamentowe 830 "średnia gruszka"

830 to diamentowe wiertło stomatologiczne NTI w kształcie średniej gruszki, przeznaczone do opracowywania ubytków, otwierania preparacji pod wypełnienie, pracy w zagłębieniach oraz wstępnego opracowywania kompozytu. Model jest przeznaczony na turbinę / końcówkę przyspieszającą FG o długości całkowitej 19 mm i występuje w rozmiarach od 008 do 021.

Średnia gruszka 830 daje większy kontakt z powierzchnią niż mała gruszka 822, dlatego lepiej sprawdza się przy opracowywaniu większych ubytków, ścian preparacji i przejść między dnem a ścianami. W porównaniu z kulką 801 pozwala pracować bardziej wydłużoną częścią roboczą, a w porównaniu z długą gruszką 830L jest prostszym wyborem do standardowych ubytków, które nie wymagają wydłużonej części pracującej.

Zastosowanie

• do opracowywania ubytków w zębach przednich i bocznych,
• do otwierania preparacji pod wypełnienie,
• do usuwania tkanek próchnicowych,
• do opracowywania ścian i dna ubytku,
• do opracowywania zagłębień i zaokrąglonych przejść w preparacji,
• do korekty i wstępnego opracowania wypełnień kompozytowych,
• do wygładzania szkliwa po wcześniejszym opracowaniu.

Specyfikacja

• Typ instrumentu: wiertło stomatologiczne
• Materiał części pracującej: nasyp diamentowy
• Kształt: średnia gruszka
• Rozmiar: 008, 009, 010, 012, 014, 016, 018, 021
• Długość części pracującej: 2,5 mm dla rozmiaru 008; 2,7 mm dla rozmiarów 009–018; 5,1 mm dla rozmiaru 021
• Opakowanie producenta: 5 sztuk
• Sprzedaż w Dental Drill: pojedyncze sztuki

Dostępne warianty

Model 830 jest dostępny w kilku gradacjach nasypu, które pozwalają dobrać instrument do etapu opracowania:

• SC – czarny: bardzo zbierający, do intensywnego opracowania tkanek twardych,
• C – zielony: zbierający, do szybszego opracowywania szkliwa i usuwania materiału,
• M – uniwersalny: do standardowego opracowania; zbiera materiał, ale pozostawia gładszą powierzchnię niż gradacje bardziej zbierające,
• F – czerwony: wygładzający, do wygładzania szkliwa i wstępnego wygładzania kompozytu,
• SF – żółty: polerujący, do wstępnego polerowania kompozytu.

Zalecane obroty

Zalecane obroty dla modelu 830 zależą od gradacji nasypu oraz rozmiaru części pracującej.

Obroty optymalne należy traktować jako zakres roboczy do standardowej pracy klinicznej. Maksymalne obroty są wartością graniczną i nie powinny zastępować doboru parametrów do rozmiaru części pracującej, gradacji nasypu, chłodzenia oraz etapu opracowania.

830 a podobne wiertła diamentowe

• 830 – średnia gruszka na FG; dobry wybór do standardowego opracowywania ubytków, ścian i dna preparacji oraz zaokrąglonych przejść.
• 822 – mała gruszka; lepszy wybór do mniejszych ubytków, bardziej punktowej pracy i ograniczonego zakresu preparacji.
• 822 TURBO – mała gruszka ze spiralnym nasypem TURBO; właściwa do szybszego opracowania mniejszego ubytku, gdy klasyczna 822 zbiera zbyt wolno.
• 830L – długa gruszka; lepszy wybór do głębszych ubytków i pracy na większej wysokości ścian preparacji.
• 830L TURBO – długa gruszka ze spiralnym nasypem TURBO; przydatna, gdy opracowanie głębszego ubytku ma być szybsze i bardziej zbierające niż klasycznym 830L.
• 801 – kulka diamentowa na FG; lepszy wybór do otwierania ubytku, punktowej pracy w zagłębieniach i bardziej obłego opracowania niż średnią gruszką.
• 802 – kulka z kołnierzykiem; właściwa wtedy, gdy oprócz kulistego opracowania ubytku trzeba skorygować krawędź lub przejście przy ścianie preparacji.

Na co zwrócić uwagę podczas pracy?

830 warto wybierać wtedy, gdy mała gruszka 822 daje zbyt ograniczony kontakt z powierzchnią, ale nie jest jeszcze potrzebna długa gruszka 830L. Mniejsze rozmiary sprawdzą się przy bardziej punktowym opracowaniu, natomiast rozmiar 021 pozwala pracować na większym fragmencie ubytku, ale wymaga niższych obrotów i uważniejszej kontroli nacisku.

Gradacje SC – czarna i C – zielona sprawdzą się przy szybszym otwieraniu i opracowywaniu ubytku, M – uniwersalna przy standardowej preparacji, F – czerwona przy wygładzaniu szkliwa, a SF – żółta przy wstępnym polerowaniu kompozytu. Podczas pracy należy stosować chłodzenie wodne, kontrolować nacisk i dobrać obroty do rozmiaru oraz gradacji nasypu.